如何實現油管接箍的自動探傷和渦流檢測呢
石油工業離不開各種管道。長期以來，老油管的回收利用一直受到采油廠的困擾，因為大量老油管未經檢測和處理直接下井，隨時可能發生故障或泄漏，給正常生產留下隱患，造成嚴重損失。但由于老油管大多裝有油管接箍，實現自動探傷并不容易。
如果采用手工u-t（超聲波）或m-t（磁粉）探傷，工作量大，效率低。特別是u-t方法仍然存在耦合問題，不易實現。這使得老油管回收成本大大增加，石油套管負擔不起。渦流（et）方法在金屬管道工業中應用已久，技術也較為成熟。國內外都制定了相應的檢測標準。然而，盡管渦流法允許元件和傳感器之間有一定的間隙，但管接頭的厚度比ET的有效敏感區域產生的對管道的升力更大，因此，傳統的磁飽和器和外通探頭的應用，無法實現對帶油管接箍的老油管的自動渦流檢測。
多年以來，老管材無損檢測的課題曾多次被提出，但后來因各種因素而往往沒了聲音。為了解決上述問題，滿足現代石油工業生產的需要，以降低石油管道的生產成本，提高安全系數，獲得大的經濟和社會效益，油管接箍開發了一套EEC- KU 機電一體化多通道渦流檢測系統。該系統主要解決了磁飽和裝置磁軛多通道渦流探頭的控制張合問題，采用plc可編程控制器控制氣動元件和電氣元件，實現了各元件的同步運行，完成帶油管接箍的全自動渦流檢測。
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