新型油管接箍試制工藝的總結分析
石油鉆管接頭是鉆管工具石油鉆管的重要組成部分，油管接箍是管道連接的重要組成部分，年需求量在10萬噸以上。原油管接箍的生產采用無縫鋼管，由機器調質成型。由于無縫鋼管成本高，大型無縫鋼管價格較高，為了降低生產成本，在客戶的要求下，石油套管利用了分廠液壓機的優勢。采用沖力壓法生產油管接箍毛胚，經過正火機，終滿足產品的金相結構和力學性能要求。
原油管接箍的生產工藝：通過機器調節、回火、加料。現油管接箍的生產工藝：沖裁、壓下、正火、加料。
經過上述兩種油管接箍的試制后，取得了許多成功經驗，但也存在一些不足之處，總結如下：
1、經過下料、加熱、壓制、沖壓、正火等工藝，采用 30Mn圓鋼提高其抗拉強度、沖擊功、晶粒度、金相結構等，完全符合美國石油協會APISpec5CT標準。它可以通過調質處理代替無縫鋼管的生產工藝。
2、使用圓鋼，特別是使用連鑄棒代替無縫鋼管，可以節省生產成本。雖然沖壓毛胚需要增加一定的成本，但與無縫鋼管的價格相比，仍然可以節省成本，創造相對較大的利潤。
3、由于變形大，毛坯的力學性能有了很大的提高，毛坯的內部結構也得到了改善，從而提高了毛坯的使用壽命。除壓型變形量外，兩種坯料的種變形率為56.25％，第二類毛坯變形率為64％。這是提高油管接箍毛坯力學性能和內部結構的重要原因之一。
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