淺談油管接箍的熱處理與高壓加工過程
實際上，油管接箍是需要熱處理的，不同的材料需要不同的熱處理工藝，如N80Q鋼需要淬火和回火熱處理。
淬火后的高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間回火。淬火和回火可以極大地調節鋼的性能和材料，以及它的強度和可塑性。一切都更好，具有良好的綜合力學性能。
金屬壓力加工過程中，工件變形和應力分布不均勻，油管接箍變形不均勻。不僅產品的質量和性能，而且加工工藝復雜。造成不均勻變形和應力的主要原因是：油管接箍接觸面上的外摩擦、變形區的幾何因素、沿柱頭的不均勻收縮程度、變形物體的溫度矢量不均勻以及變形金屬的性質。
變形和應力分布不均降低了單位形變力的塑性和產品的質量。正確選擇變形的溫速系統，盡量減少對接觸面的有害影響，盡可能保證變形金屬的均勻組成和組織。斷裂根據斷裂前的塑性變形，可分為脆性矛斷裂的兩種類型。脆性斷裂表面沒有明顯的塑性變形跡象。每次觀測都能發現斷裂附近極少量的塑性變形痕跡，其斷裂和拉伸應力接近正交。韌性斷裂金屬在斷裂前經歷了相當程度的塑性變形，主要表現為跨晶斷裂及其晶間斷裂。
決定金屬斷裂的主要因素只有在高溫屬濺射蠕變時才能看出。變形溫度、應力狀態和材料性質。冷卻速率和溫度在冷卻強度、板厚、滾動速度、熱特性和冷卻控制溫度等方面都有較大的降低。層流冷卻區的設計應足夠長。這樣，就可以通過一定的冷卻速度達到目標溫度。油管接箍的溫度表和繞組機前的溫度表之間的傳輸有很大的延遲。
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