油管接箍材料的技術標準
油管接箍料是有一定的技術標準的，你知道嗎？
油管接箍毛坯的外購訂單不僅要符合API 5CT“套管規范”的制造、試驗、檢驗和標識要求，而且要滿足以下技術要求。
一. 在制造、檢測和檢驗過程中，制造商可以派人現場進行監督。
二. 制造方法：應采用熱軋無縫管。化學成分不僅要符合API SPEC 5CT“套管和管道規范”的要求，還要符合合同要求。
三. 機械性能：機械性能應符合API規范5CT“套管和油管規范”的要求。
四. 硬度：鋼級J55，硬度≥180HBW，鋼級N80-1和鋼級N80≤Q，硬度≥200HBW，鋼級L80≤1，硬度≥241HBW，鋼級p110，硬度≥275HBW
五. 無損檢驗：對于J55和N80≤1鋼種，應采用一種或多種超聲波、漏磁、渦流等方法對平頭油管逐一進行全長無損檢測。對于N80、≤Q、L80和P110鋼級，平頭油管的全長無損檢測應采用電磁法和超聲法進行，驗收等級應符合API5CT“套管規范”的規定，探傷結果應在產品質量證書中注明。電磁探傷后，應進行退磁處理，剩磁不應大于20高斯。
六. 外徑、壁厚和長度的允許偏差
七. 端部外形：管子的兩端應垂直于管子的軸，并應去除切割的毛刺
八. 橢圓度和壁厚不均：管道橢圓度（大外徑與小外徑之差）不得超過0.5 mm，不均勻壁厚（大壁厚與小壁厚之差）不得超過0.5 mm。
九. 表面質量：管道內外表面無裂縫、折疊、滾動、分層和結疤。這些缺陷應完全清除，間隙深度不得超過壁厚的負偏差，間隙處的實際壁厚不得小于壁厚的小允許值。
十. 油管接箍標識：在距離管端不超過600mm的范圍內，根據API SPEC 5CT套管和管材規范，管道印刷的鋼級帶纏繞在管道上。
十一. 包裝：
1、管子應困裝裝運。
2、標簽應掛在每捆上，標簽內容至少應包括以下內容：執行標準、規格、數量、鋼種、制造方法、爐批號等。
十二. 質量證明書：供應商應提供質量證明，其中至少應包括：批號、數量、化學成分、機械性能、無損檢測、交貨狀態等。..
十三. 質量責任：
1.本技術協議作為命令的附件，具有與命令相同的法律效力。
2.在使用過程中，供方應承擔因管體質量造成的經濟損失而造成的直接經濟損失。
油管接箍毛坯的外購訂單不僅要符合API 5CT“套管規范”的制造、試驗、檢驗和標識要求，而且要滿足以下技術要求。
一. 在制造、檢測和檢驗過程中，制造商可以派人現場進行監督。
二. 制造方法：應采用熱軋無縫管。化學成分不僅要符合API SPEC 5CT“套管和管道規范”的要求，還要符合合同要求。
四. 硬度：鋼級J55，硬度≥180HBW，鋼級N80-1和鋼級N80≤Q，硬度≥200HBW，鋼級L80≤1，硬度≥241HBW，鋼級p110，硬度≥275HBW
五. 無損檢驗：對于J55和N80≤1鋼種，應采用一種或多種超聲波、漏磁、渦流等方法對平頭油管逐一進行全長無損檢測。對于N80、≤Q、L80和P110鋼級，平頭油管的全長無損檢測應采用電磁法和超聲法進行，驗收等級應符合API5CT“套管規范”的規定，探傷結果應在產品質量證書中注明。電磁探傷后，應進行退磁處理，剩磁不應大于20高斯。
六. 外徑、壁厚和長度的允許偏差
七. 端部外形：管子的兩端應垂直于管子的軸，并應去除切割的毛刺
八. 橢圓度和壁厚不均：管道橢圓度（大外徑與小外徑之差）不得超過0.5 mm，不均勻壁厚（大壁厚與小壁厚之差）不得超過0.5 mm。
九. 表面質量：管道內外表面無裂縫、折疊、滾動、分層和結疤。這些缺陷應完全清除，間隙深度不得超過壁厚的負偏差，間隙處的實際壁厚不得小于壁厚的小允許值。
十. 油管接箍標識：在距離管端不超過600mm的范圍內，根據API SPEC 5CT套管和管材規范，管道印刷的鋼級帶纏繞在管道上。
1、管子應困裝裝運。
2、標簽應掛在每捆上，標簽內容至少應包括以下內容：執行標準、規格、數量、鋼種、制造方法、爐批號等。
十二. 質量證明書：供應商應提供質量證明，其中至少應包括：批號、數量、化學成分、機械性能、無損檢測、交貨狀態等。..
十三. 質量責任：
1.本技術協議作為命令的附件，具有與命令相同的法律效力。
2.在使用過程中，供方應承擔因管體質量造成的經濟損失而造成的直接經濟損失。
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