石油套管的原材料無縫鋼管生產工藝
單獨的石油套管原料鍍鋅鋼管的生產加工工藝可以分成冷拔與熱扎兩類，鍍鋅鋼管的生產流程單獨要比熱扎要繁雜，精軋管首先要開展三輥連軋，捏揉后要開展定徑測驗，假定為名不回應裂紋后圓管要歷經割機開展切開，切開成長度約一米的坯料。隨后進入淬火流程，淬火要用酸性液體開展酸洗，酸洗時要留神為名是否有大批的起泡造成，假定有大批的起泡造成說明鋼管的質量達不到相對的尺度。外觀上冷軋鍍鋅鋼管要短于熱扎鍍鋅鋼管，冷軋鍍鋅鋼管的厚度單獨比熱扎鍍鋅鋼管要小，殊不知為名看起來比厚壁鍍鋅鋼管愈加晶瑩，為名不太多的毛糙，口徑都不太多的毛刺。石油套管原料熱扎鍍鋅鋼管的交貨情況單獨是熱扎情況歷經熱處置落后行交貨。熱扎鍍鋅鋼管在歷經質檢后要歷經作業職工的嚴厲的技藝挑選，在質檢后要開展為名涂油，隨后緊接著是多次的冷拔試驗，熱扎處置后要開展破孔的試驗，假定破孔擴徑過大就要開展矯直改正。
在矯直后再由傳送設備傳送到射線機開展探傷試驗，最后貼上標簽、開展標準編列后放置到庫房傍邊。圓精軋管→加溫→破孔→三輥斜軋、連軋或捏揉→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標示→進庫鍍鋅鋼管是用鋼錠或實心精軋管經破孔做成毛管，隨后經熱扎、冷軋或冷撥做成。鍍鋅鋼管的標準用外徑壁厚毫米數體現。石油套管原料熱軋無縫管外徑單獨大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋鍍鋅鋼管外徑可以到6mm，厚度可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm厚度小于0.25mm，冷軋比熱扎尺度精度高。熱扎石油套管，說白了，軋件的環境溫度高，因此變形抵抗力小，可以進行大的變形量。
以鋼板的冷軋為例子，單獨連鑄坯薄厚在230mm左右，而歷經粗軋跟精扎，最終薄厚為1~20mm。由于鋼板的寬厚比小，尺度精度要求肯定低，不隨便呈現板形問題，以控制凸性為主。對安排有要求的，單獨歷經控軋控冷來進行，即控制精扎的開軋環境溫度、終軋環境溫度。圓精軋管→加溫→破孔→開頭→淬火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓試驗（探傷）→標示→進庫。
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