石油套管的鋼管主要起到密封的形成
在原油開采和鉆井過程中，用于石油套管的鋼管主要起到密封的形成和防止井眼塌陷的作用。在某一情況下，外部流體對其的沖擊不會在鉆井和固井過程中產生嚴重的質量問題，但當與石油套管鋼接觸的介質含有HS、CO2、硫酸鹽還原菌等物質時，會導致氫致裂紋和硫化物應力腐蝕開裂。
HIC的形成來源于鋼中非金屬夾雜物，而SSCC的形成與HIC的形成密切相關。因此，為了提高石油套管鋼在工作過程中的抗HIC和抗SSCC能力，有必要降低鋼中的總氧含量，有效地去除鋼中夾雜物，并對殘余夾雜物進行無害處理。
因此，為了生產出更高質量的石油套管鋼以滿足市場需求，石油套管進行了一個石油套管試驗鋼的生產工藝取樣測試。詳細分析了精煉過程中夾雜物的成分變化和數量變化，研究了初始渣堿度對夾雜物去除的影響。
LF精煉全過程吹氬攪拌，采用高堿度、強還原渣冶煉。在電弧爐出鋼過程中，加入鋁塊強制脫氧，對爐渣進行改性。結合LF精煉渣樣的化學測試結果和夾雜物的統計分析，得出采用一次渣堿度與微夾雜物數量的關系來生產超低氧石油套管鋼。采用EAF-LF-VD-CC工藝。出鋼時加鋁強制脫氧，采用LF精煉工藝。高堿度、低氧化還原渣可生產出高潔凈度（t.o）7x10板坯。
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