石油套管的鋼管是實現軋鋼冷卻的主要途徑
石油套管熱變形的目的不僅在于獲得所需的尺寸，而且還在于提高鋼的性能。熱機械處理是利用生產時熱變形的效果來改善各種性能的過程的統稱。其中熱機控制技術屬于這一類。TMCP是一種綜合技術，包括控制滾動和加速冷卻。
石油套管了解到，目前，控制軋制和控制冷卻技術已成功應用于鋼板、帶鋼等結構鋼的生產，而無縫鋼管由于現有形狀復雜、特殊，熱處理工藝復雜，而生產設備、軋機冷控技術在工業生產中的應用并不廣泛。結果表明，石油套管的鋼管在線常化和在線加速冷卻是實現軋鋼冷卻的兩個主要途徑。
在線常化是指在軋制前將鋼管冷卻到相變點J C1，鋼管由奧氏體轉變為鐵素體，使鋼管在加熱爐再加熱前進入加熱爐進行一次相變，再加熱后再加熱，再結晶后對正火管晶粒進行細化。在線加速冷卻是在奧氏體未再結晶溫度 以 下（ ７ｈｒ）將控制軋制所獲得的形變奧氏體以 約 １ ０ ￣ ５ ０ ＇Ｃ ／ ｓ 的典型冷速通過 ７５ ０ ￣ ５ ００ °Ｃ 的相變 區 ，微結構得到細化，以顯著提高強度和韌性。
通過控制軋制冷卻技術，實現了石油套管的在線熱處理，取代了熱軋后的調質處理，提高了生產效率，降低了生產成本，具有良好的應用前景。在在線常化和在線加速冷卻兩種技術下，石油套管的組織和性能得到了很大的提高。
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