低屈服度、低成本設計的K55石油套管的制造工藝
石油套管是油田常用的特種油管之一，是油氣田鉆井和生產作業中必不可少的建筑材料。與無縫鋼管相比，直縫電阻焊石油套管具有壁厚均勻、尺寸精度高、穿孔性能好、抗擠毀能力強、成本低等優點。它正在逐步取代傳統的無縫鋼管。其中，J55石油套管消耗量大，而K55石油套管生產難度大，消耗量相對較小。
目前，在K55直縫電阻焊石油套管的生產過程中，零件設計采用碳錳設計，合金元素Mo的加入，冶煉軋制成熱軋帶鋼，然后采用直縫電阻焊方法將帶鋼制成焊管，對整個焊接線或鋼管進行熱處理，然后將管端適當螺紋，生產出合格的K55石油套管。當碳含量較低時，加入Mo、Nb、V等其它強化元素，可提高合金成本，提高屈服強度，降低屈服強度，不利于屈服強度比的提高。
目前，石油套管用k55級直縫電阻焊鋼生產中存在一些技術問題（如碳含量低，鋼管制造后強度難以保證，需添加合金元素，合金成本高，整根鋼管需加熱等）處理工藝復雜，制管生產效率低。因此，石油套管提供了一種石油套管用高頻電阻焊鋼及其制造方法，特別是提供一種低屈服強度比、低成本設計的k55直縫電阻焊石油套管鋼。
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