石油套管生產中如何節省淬火時間提高效率
大口徑厚壁管套管接箍的生產，會造成淬火爐加熱能力影響生產率的問題。石油套管認為，由于外徑大（質量大），管體間距小，吸熱慢，加熱時間長，且由于高溫加熱時間長，表面氧化嚴重，采用齒輪間隔布加熱方法，增加管距，因此K值較小。
傳統的石油套管通常由低、中碳或低合金鋼制成。在預熱段加熱時，由于巨大的熱應力的影響，鋼管會發生彎曲變形。但是，由于所用的鋼是低、中碳或低合金鋼，而且鋼管形狀整齊均勻，因此由于成分和形狀因素，鋼管的開裂傾向較小，加熱速度不是影響生產效率提高的主要因素。主要是對熱處理爐的加熱能力的影響。
鋼管取出淬火爐后，鋼管進入淬火爐進行淬火，得到馬氏體組織。采用淬火方式確定淬火冷卻速度和冷卻效果。明顯的是，外噴霧和內軸向流可以同時用于鋼管內外壁的冷卻，外噴霧或內流軸向流動的效果更好。
在機械工業中，一般情況下，工件的淬火完全驟冷，得到目標全馬氏體（或盡可能多的），以確保整個工件和組織的各部分的均勻的特性。石油套管生產中選擇合適的鋼，獲得足量的馬氏體馬氏體再回火，當沖擊能量足以滿足標準和平衡的性能，可以考慮以獲得一定量的淬火即可以。以節省淬火時間，提高生產效率。
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