影響石油套管的鋼37mn5脫硫率的因素
近年來，中國的石油套管生產(chǎn)發(fā)展迅速，工藝生產(chǎn)設(shè)備不斷升級和升級，生產(chǎn)出高品質(zhì)的石油套管，提高了市場競爭力。從國家實際水平來看，中國石油套管的工藝生產(chǎn)設(shè)備已基本達到國際先進水平。但其不均勻的物理質(zhì)量與國外先進水平有一定差距。還存在組合物不穩(wěn)定，S，P含量高和有害元素等問題。
硫是正常狀態(tài)下的有害元素。鋼在熱加工過程中產(chǎn)生的硫化物會導致鋼的晶間開裂，即鋼的熱脆性、延展性和韌性降低，在軋制過程中產(chǎn)生裂紋。國外鋼的硫含量可控制在0.005豫左右，化學成分穩(wěn)定，波動范圍小。目前，國產(chǎn)石油套管中硫含量一般在0.010~0.020豫范圍內(nèi)。雖然國內(nèi)鋼鐵企業(yè)硫含量控制水平很低，但其成分波動較大，因此進一步降低鋼中S含量對于提高國內(nèi)石油套管的質(zhì)量勢在必行。
為了找出影響37mn5脫硫率的因素，從實際生產(chǎn)中提取精渣樣品，并從渣組成的變化中找出影響37mn5脫硫率的因素。
隨著爐渣中（FeO MnO）含量的增加，石油套管的脫硫率明顯降低。爐渣氧化是影響爐渣脫硫熱力學的主要因素，爐渣氧化的主要指標是FeMnO的含量。在生產(chǎn)低硫鋼時，爐渣中FeO MnO應控制在1％以下，硫在渣與鋼之間有較大的分配系數(shù)。因此，降低轉(zhuǎn)爐下渣量，精煉白渣，具有十分重要的意義。
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