n80石油套管的熱處理技術分析
隨著石油工業(yè)的發(fā)展，對n80石油套管的需求不斷增加，質(zhì)量要求也越來越高，特別是近年來，隨著對鋼的選擇熱和溫度的變化，采用了不同的處理方法，國外產(chǎn)品不斷地進入我國市場，國外的石油套管質(zhì)量高，價格低，這給我國石油套管的生產(chǎn)帶來了很大的壓力，降低了使用成本。
在870°C的正常火災后，n80石油套管不會發(fā)熱，其強度非常高，符合要求和屈服極限。它也可以滿足要求，但延伸率很低，沖擊韌性也較低，不符合要求。在870℃正火，三種不同溫度回火后，性能指標均能滿足要求。正火后組織為上貝氏體和屈氏體。回火后的組織是上貝氏體和屈氏體的回火產(chǎn)物，但870℃處的回火性能是好的。正火的空冷速度對組織有很大影響，空冷時出現(xiàn)馬氏體，冷卻速度過慢時組織較厚。經(jīng)過熱處理后，鋼的晶粒尺寸變細。合成內(nèi)容也會影響性能。
根標要求和軋鋼品種，整個n80石油套管生產(chǎn)過程中，對每輛車、每一位置都有明確、詳細的要求，以影響生產(chǎn)和質(zhì)量的關鍵崗位，列出嚴格標準的內(nèi)部控制標準，如熱采樣內(nèi)部控制標準。在生產(chǎn)中，嚴格按照內(nèi)控標準組織生產(chǎn)和檢驗質(zhì)量，對提高n80石油套管的物理質(zhì)量，降低判斷有明顯的效果。
在870℃下正火后，n80石油套管材料的性能不符合要求。870℃正火，590℃回火后，性能佳。正火空冷速度直接影響結(jié)構(gòu)和性能，應根據(jù)實際情況適當控制。正火后的晶粒度高于等級。適當增加總和。合金元素含量，性能更好。
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