淺談石油套管的在線熱處理工藝
石油套管在線熱處理工藝你知道是什么嗎？下面讓我們一起來看看吧。
為了提高石油套管鋼軌的力學性能和軌頭的耐磨性，采用軌頭的全長淬火，有利于在鋼軌軋制后對鋼軌頭部噴水淬火，然后由CH火。鋼軌冷卻后，鋼軌端部通過離線高頻快速加熱至880-920X，然后噴水淬火。50-480tc后，廢熱自行調(diào)質(zhì)；印刷變頻感應加熱后，軌端經(jīng)高頻感應快速加熱至880-920x。
然后水淬火，一般國外采用2500Hz單頻感應淬火，連續(xù)水淬火。我國工廠采用雙頻感應加熱。方法是將鋼筆加熱到600倍，然后將軌頭加熱到900-950°C 資霧冷卻，中頻2500HZ，然后將軌頭全部淬火，然后用余熱對軌頭進行回火。軌頭與軌底溫差小，重軌彎曲度可控制在千分之四千分之一以內(nèi)。石油套管鋼軌在油中加熱和淬火。
這種熱處理工藝通常用于前蘇聯(lián)的一些鐵路。但其缺點是軌頭、軌底、軌腰等部位的乘客群相同，設備占地面積大。離線熱處理工藝導致了熱耗的增加和工藝的復雜性。
因此，近年來，石油套管鋼軌在線熱處理技術已經(jīng)得到了研究和應用。石油套管鋼軌在線熱處理工藝的優(yōu)點如下：
1、cd熱處理設備適用于軋機的生產(chǎn)能力。
2.、CD充分利用高溫導軌的熱量來節(jié)省熱能。
3、在常規(guī)生產(chǎn)線上，矯直和運輸成本將降到低。
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